ElpelletitzarRoblefornUtilitza temperatures elevades (normalment 1200–1350 graus) per torrar boles verdes fetes de pols de mineral de ferro (com magnetita o hematita) i enquadernadors (com la bentonita). Aquest procés desencadena reaccions fisicoquímiques (oxidació, cristal·lització i consolidació), formant força -, pellets uniformes. Els pellets ofereixen avantatges com ara un alt contingut de ferro, una mida de partícula consistent i excel·lents propietats metal·lúrgiques, convertint -los en un feedstock crucial per a forns explosius o reducció directa. implica unió de pols de mineral de ferro amb un aglutinant i la pelletització en una màquina de ball. Els pellets formats es transmeten a través d’un cinturó a un distribuïdor abans d’entrar a la màquina de reixa, on es sotmeten a l’assecat i al precalenament. Posteriorment, els pellets estan sinteritzats en un forn rotatiu i els pellets sinteritzats acabats surten del cap del forn cap al refrigerador anular per refredar -se. Finalment, els pellets refrigerats es transporten a través d’un cinturó a una paperera d’emmagatzematge. Hem especialitzat en materials refractaris per a diversos tipus de forns rotatius durant més de vint anys. Per abordar els inconvenients de les tècniques tradicionals de maçoneria, hem desenvolupat un innovador "maó - i {- procés de maçoneria morter" (Patent núm.: 2010130626.6)
La nostra tecnologia bàsica
El nostre Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd s’ha especialitzat en materials refractaris per a diversos tipus de forns rotatius durant més de vint anys. Per abordar els inconvenients de les tècniques tradicionals de maçoneria, hem desenvolupat un innovador "maó - i {- procés de maçoneria morter" (Patent núm.: 2010130626.6). Aquesta tecnologia de construcció ha estat inclosa oficialment al manual nacional de construcció de forns de la Xina. Aquest procés de maçoneria combina innovadorament els avantatges de la posada de maó refractària i els esquemes monolítics castibles, mentre que els esquemes de disseny de materials refractaris també han estat desenvolupats per a diferents tipus de forns amb aplicacions de camp en més de 100 quilòmetres rotatius i contínues continuades, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, es va produir en la seva posada en grau, aquesta estona, aquesta de les actualitzacions de la presentació, la que es produeix en aquesta solució. compleix de forma fiable els requisits diversos dels clients.
La primera tecnologia de generació - va prioritzar la seguretat i l'eficiència operativa, proporcionant refractaris de forn rotatius segurs i llargs- que van reduir significativament la freqüència de manteniment alhora que maximitzava el funcionament dels equips. El segon sistema de generació - integra baixa - tèrmica - Materials de conductivitat per aconseguir una reducció del 30% de la temperatura de la closca del forn i més d'un 10% d'estalvi energètic mantenint els avantatges de seguretat i longitud. Aquest avenç dóna suport directament a la conservació de l’energia, la reducció d’emissions i les iniciatives de producció verda dels clients. El terç actual - La tecnologia i els productes de maçoneria de generació utilitzen nanomaterials, aconseguint seguretat, longevitat, eficiència energètica i sostenibilitat ambiental alhora que redueix encara més el gruix de materials refractaris, oferint avantatges importants en un disseny lleuger.
Les nostres qualificacions de fabricació
Ara
La nostra empresa posseeix capacitats de producció i proves integrals, amb una producció anual de: 100.000 tones de refractaris castables, 8.000 tones de productes de corundum & mullite, 40.000 tones de productes alumina i argila de 40.000.
La nostra empresa es compromet a la innovació tecnològica i al client - Development Centric. En ser pioners en l'energia - Estalvi de materials refractaris i innovant dissenys de folre de forn, ens dediquem a ajudar els clients a assolir objectius de conservació d'energia i reducció d'emissions. Ens esforcem per contribuir al màxim als esforços de protecció ambiental a la Xina i a tot el món.
2022
Reconegut com a nivell nacional - "especialitzat, sofisticat, distintiu i innovador" Giant Enterprise a l'agost de 2022.
2020
Reconegut com a Zibo Gazelle Enterprise el 2020, amb el seu centre tècnic certificat com a centre de tecnologia de nivell provincial -.
2014
Es va classificar entre les 500 principals empreses de la indústria de materials de construcció de la Xina el 2014;
2013
Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd és el major fabricant de materials refractaris no en forma de la província de Shandong. Ens han concedit certificats per al nostre sistema de gestió de qualitat, el sistema de gestió ambiental i el sistema de gestió de seguretat i seguretat laboral.
La nostra gestió de qualitat
La nostra empresa s’adhereix estrictament als estàndards nacionals i de la indústria per a materials refractaris en disseny, producció i inspecció. També complim els estàndards internacionals especificats pels clients per complir els requisits personalitzats. Basats en els principis de seguretat, fiabilitat i cost - efectivitat, hem establert un sistema complet de gestió de qualitat i un sistema d’inspecció i proves. i avaluació, tancat - Feedback i millora de la qualitat del bucle. Implemem un estrict control de qualitat de matèries primeres, conduint lot - per - Inspecció per lots amb documentació completa per assegurar el compliment de material constant. S’implementa un sistema integral de gestió de qualitat i de rendició de comptes per assegurar que la qualitat general del producte sigui impecable. Executiu els gestors de projectes qualificats i experimentats i els equips de construcció professionals per dur a terme una construcció minuciosa, garantint la qualitat i el progrés de la construcció i garantint una finalització puntual amb alta qualitat i quantitat.
Les nostres principals aplicacions
1.Indústria metal·lúrgica i no ferrosa: forn rotatiu pelletitzant estàndard, forn rotatiu ferroonicel, forn rotat Kiln, etc.
2.Indústria de l'edificació: forn rotatiu de calç, forn de calcinament de dolomita
3.Nova indústria energètica: forn rotatiu de lepidolita, forn de conversió de Spodumene
4.Protecció del medi ambient Indústria: Kiln rotatiu de residus perillosos, forn rotatiu de residus perillosos, oxidant tèrmic del pirofosfat de sodi, oxidant tèrmic de pirofosfat de sodi
5.Brick de la porta del forn de coca, coca -cola en secà refractari
Els nostres serveis
Solucions personalitzades de personalització:
A partir dels requisits del client, realitzem multi - anàlisi dimensional que cobreix: Punts de dolor d’ús, control de costos, vida de servei, estalvi d’energia i reducció d’emissions, línia de temps del projecte, etc; Dissenyem plans de configuració de diferents pressupostos i proporcionem especificacions tècniques de producte detallades i instruccions d’usuari per assegurar que els clients tinguin una comprensió completa del producte; proporciona als clients amb final {{1} a -}}} Disseny, producció, construcció, després de - Servei de vendes, manteniment i manteniment.
Suport tècnic i formació:
Oferim un servei al client les 24 hores del dia, preparats per acceptar les consultes i comentaris del client en qualsevol moment. Amb les necessitats del client, podem organitzar sessions de formació tècnica regulars o ocasionals sobre l’ús i el manteniment del producte per millorar la capacitat dels clients d’utilitzar i mantenir els productes.
High - Solucions de subministrament i logística d'eficiència:
Mecanisme de producció flexible, amb una programació de producció adaptable per maximitzar el compliment dels requisits de lliurament del client.
Solucions d’embalatge personalitzades:
Totes les mercaderies lliurades s’envasen en un compliment estricte dels requisits del comprador, així com els estàndards nacionals i de la indústria rellevants. Productes en forma de forma, com ara maons refractaris i blocs prefabrica Bosses a granel. La nostra empresa ofereix solucions d’embalatge personalitzades que inclouen contenidors, estoig de fusta, caixes metàl·liques i envasos marins a prova d’humitat, complint plenament les regulacions locals i els requisits corporatius del vostre mercat.
Després de - Servei de vendes i millora contínua:
Oferim serveis de consultoria tècnica gratuïtes per abordar ràpidament qualsevol problema que es trobi durant l’ús del producte. Durant el funcionament del projecte, recopilem i analitzem sistemàticament la retroalimentació dels usuaris per identificar i rectificar les deficiències de manera ràpida, millorant contínuament la qualitat del producte i el servei alhora que milloren el rendiment i l’eficiència energètica. Millorar el sistema de gestió de la qualitat i els processos de producció per millorar la qualitat del producte i el servei i l’eficiència operativa.
La nostra cartera de productes
Refractaris, bloc prefabricat, barreja de guix (guix) per a pelletització i sinteració del forn rotatiu
|
Article Marca núm. |
Lm - gm70 |
Lm - gm65 |
Lm - m60 |
Lm - pt1.7 |
Lm - pt2.0 |
Lm - pt2.3 |
|
|
Al2O3 % Superior o igual a |
70 |
65 |
60 |
35 |
40 |
45 |
|
|
Densitat a granel (g/m3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
1.7 |
2.0 |
2.3 |
|
|
Força compressiva (MPa) superior o igual a |
110 graus x24h |
80 |
60 |
50 |
20 |
40 |
60 |
|
1100 graus x3h |
90 |
70 |
70 |
40 |
60 |
80 |
|
|
Mòdul de ruptura (MPa) superior o igual a |
110 graus x24h |
10 |
8 |
8 |
4 |
6 |
8 |
|
1100 graus x3h |
14 |
12 |
10 |
6 |
8 |
10 |
|
|
Taxa de canvi lineal, 1100 graus x3H, % ± |
(1350 graus x3H) ± 0,3 |
0.5 |
0.5 |
(1000 graus x3H) ± 1,0 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Grau continu de temperatura del servei |
1500 |
1450 |
1400 |
900-1000 |
1200 |
1300 |
|
|
Entorn del servei |
High - desgast de temperatura - zones resistents de forns rotatius de pellets i forns d'encesa de la màquina de sinterització |
Refrigerador anular de pellets, màquina de reixeta, caixa de vent de sinterització |
Zona de preescalfament de la reixa de pellet, etapa de refrigeració de refrigeració anular II i III |
Pellet anular refrigerador baix - caputxa de temperatura, sintering baix - conducte de temperatura. Mètode de construcció: ruixat o tota |
Pelletització i sinterització alta - conductes de temperatura. Mètode de construcció: ruixat o tota |
Les caputxes de gas de combustió de pelletització i sinterització i zones especials que són difícils de construir. Mètode de construcció: ruixat o tota |
|
El nostre aparador de construcció
Els nostres contactes
Tel/WhatsApp: 0086-18905335290
Correu electrònic: samson@lm-kiln.com
Etiquetes populars: Peletitzant forn rotatiu, xina Peletitzar fabricants de forns rotatius, proveïdors, fàbrica
