CastMaons de mullita de corindósón materials refractaris d'alt rendiment-àmpliament utilitzats en forns industrials d'alta-temperatura a causa de les seves excel·lents propietats físiques i químiques, el que el fan especialment adequat per a entorns durs-d'alta temperatura. Es compon principalment de les dues fases minerals principals següents: corindó i mullita. rendiment. Les matèries primeres solen incloure alúmina d'alta-puresa (com el corindó fos o sinteritzat), materials a base de-sílice (com ara quars o sílice d'alta-puresa) i altres materials auxiliars.

Item	Maons de mullita de corindó fos
Item	CCM-80	CCM-85
Al2O3, superior o igual al %	80	85
Fe2O3, inferior o igual a %	0.5	0.5
Densitat aparent, superior o igual a g/cm³	2.7	2.7
Porositat aparent, inferior o igual a %	22	21
Resistència de trituració en fred, superior o igual a Mpa	75	80
0.2Mpa Refractarietat sota càrrega, superior o igual al grau	1650	1680
Resistència al xoc tèrmic (refrigeració d'aigua-de 1100 graus) vegades, superior o igual a	20	20

Característiques clau i rendiment:

A causa de la seva composició i procés únics, el maó refractari colable de corindó-mullita presenta les propietats notables següents:

Alta refractarietat i refractarietat sota càrrega:

Refractarietat normalment per sobre de 1790 graus i refractarietat sota càrrega per sobre de 1650 graus. Això garanteix l'estabilitat estructural i la resistència a la deformació en condicions de temperatura ultra-.

Bona resistència a la-temperatura i resistència a la fluència:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) i resistència a la fluència, que els permet suportar les càrregues pesades de materials i la seva pròpia estructura dins del forn.

Excel·lent resistència al xoc tèrmic:

El baix coeficient d'expansió tèrmica de Mullite (aproximadament 4,5–5,5 × 10⁻⁶/grau) garanteix que el maó resisteixi l'esquerda en canvis ràpids de temperatura.

Resistència a la corrosió excepcional:

Tant el corindó com la mullita tenen una estabilitat química excel·lent, resistint eficaçment la corrosió de l'escòria àcida, l'escòria alcalina i diversos gasos-d'alta temperatura. Això és crucial per als forns industrials que estan en contacte-a llarg termini amb mitjans corrosius.

Baixa porositat i alta densitat a granel:

El procés d'emmotllament de fosa dóna com a resultat una estructura de maó més densa amb baixa porositat. Això no només augmenta la resistència, sinó que també redueix la penetració de materials i gasos fosos, millorant encara més la resistència a la corrosió.

Baixa conductivitat tèrmica:

La baixa conductivitat tèrmica de la mullita (aproximadament 1,5-2,5 W/m·K) proporciona un cert aïllament, reduint la pèrdua de calor.

Excel·lent estabilitat del volum:

Canvi lineal mínim a alta temperatura

Alta estabilitat dimensional i comoditat de construcció:

El procés de fosa garanteix unes dimensions precises del maó, adequades per a formes complexes i revestiments de forn.

Bona integritat:

Estructura sense costures amb una excel·lent estanqueitat a l'aire

Els nostres productes

Àrees d'aplicació

A causa del seu rendiment superior, el maó de mullita d'alúmina colable-s'utilitza principalment en indústries amb requisits de materials refractaris extremadament exigents:

Forns de vidre:

Les parts crítiques d'un forn de vidre, com ara la superestructura, les parets laterals, el fons del forn, la gola i els regeneradors, estan dissenyades per suportar eficaçment la corrosió del vidre fos i els gasos d'alta-temperatura.

Indústria petroquímica:

àmpliament utilitzat en els revestiments de reformadors secundaris per a la síntesi d'amoníac, forns de reforma, reactors de negre de carboni, forns de craqueig petroquímics i gasificadors, incineradores de residus perillosos i altres entorns corrosius, capaços de suportar altes temperatures, alta pressió i diversos gasos corrosius.

Indústria ceràmica:

S'utilitza en forns ceràmics d'alta-temperatura, forns d'empenta i forns llançadora com a material estructural refractari i de suport de càrrega-.

Indústria siderúrgica:

S'utilitza en tovalles d'alts forns, abeuradors de ferro i broquets d'aixeta, estufes d'explosió en calent, cullerots d'acer, zones calentes de forn de reescalfament, revestiments de forn RH, parts crítiques del convertidor i forn elèctric, fosa de colada contínua, maons de broquets

Indústria del ciment:

S'utilitza a la zona de transició del forn rotatiu, zona de combustió, refrigerador, preescalfadors, precalcinador i cremadors, suportant altes temperatures i corrosió alcalina.

Metal·lúrgia no ferrosa:

Cèl·lules electrolítiques d'alumini, forns de fosa de zinc i magnesi, revestiment de forn de fosa de coure i alumini

Embalatge i enviament de maons de mullita de corindó:

Tots els productes lliurats s'embalen en estricte compliment dels requisits del comprador, així com dels estàndards nacionals i de la indústria rellevants.

Els productes amb forma, com ara maons refractaris i blocs prefabricats, normalment s'envasen en palets de fusta, s'emboliquen amb film estirable per segellar i s'asseguren amb fleixes d'acer-de plàstic.

Els materials refractaris sense forma s'envasen en bosses de plàstic de 25-50 kg, amb protecció exterior addicional mitjançant bosses a granel.

La nostra empresa ofereix solucions d'embalatge personalitzades que inclouen contenidors, caixes de fusta, caixes metàl·liques i envasos marins a prova d'humitat-, que compleixen totalment amb les normatives locals i els requisits corporatius del vostre mercat.

Mesures de garantia de qualitat:

Implementar activament l'estàndard del sistema de gestió de qualitat ISO9001, establir i millorar contínuament un sistema d'assegurament de la qualitat per garantir el seu funcionament efectiu i la millora contínua, i proporcionar als usuaris una garantia de qualitat fiable.

Realitzar reunions tècniques especials per analitzar els requisits tècnics, desenvolupar solucions tècniques i formular procediments tècnics d'operació de processos mitjançant la investigació i el desenvolupament del laboratori, tot basat en els diferents requisits del producte de diversos usuaris.

Per a cada projecte, s'assigna un director de projecte dedicat per dirigir un equip de responsabilitat de qualitat. Les funcions i responsabilitats de cada membre d'aquest equip estan clarament definides.

Implementem un estricte control de qualitat per a l'adquisició de material. Comparem ofertes de diversos proveïdors i seleccionem matèries primeres d'empreses grans i mitjanes-de-alta qualitat i de bona reputació.

S'apliquen requisits de procés estrictes per aprofitar plenament els punts de control de qualitat complets i madurs de la nostra empresa. Els-productes que no compleixen estan totalment prohibits de passar a l'etapa següent i, per tant, implementar un control de qualitat durant tot el procés de producció.

Utilitzant els mètodes d'inspecció existents de la nostra empresa, realitzem controls de qualitat periòdics. Analitzem a fons qualsevol problema trobat, inspeccionem les fluctuacions de qualitat, analitzem les tendències de qualitat i investiguem i formulem mesures per millorar la qualitat. Això garanteix que la qualitat del procés es mantingui en un estat controlat en tot moment.

La línia de producció totalment automàtica garanteix que cada lot de productes es fabriqui en condicions de producció constants, garantint una qualitat estable del producte sense fluctuacions..

Cada lot de producte es sotmet a un mostreig del sistema síncron i es prova per a diversos indicadors segons els requisits del client. Només després de superar les proves s'empaqueta i s'envia.

Per a l'apilament, l'emmagatzematge, el transport i l'emmagatzematge de materials refractaris, la nostra empresa complirà estrictament els requisits pertinents de les normes nacionals.Oferim un servei integral

Compromís de-servei postvenda:

Ens adherim estrictament a tots els acords signats amb els nostres clients i acceptem a consciència les obligacions que hi figuren.

Ens comprometem a lliurar tots els materials subministrats al lloc designat pel client en el termini especificat. També garantim que tots els indicadors fisicoquímics del producte compleixen els requisits del comprador. Si es detecta que algun material -no compleix amb la inspecció, el substituirem o el reemborsarem sense condicions i assumirem tots els costos associats.

Complirem estrictament els requisits tècnics de tots els productes subministrats. En el moment del lliurament, proporcionarem un "Certificat de qualitat del producte", "Informe de prova" i "Instruccions d'ús del producte" genuïns i creïbles. També estem disposats a acceptar inspeccions de mostreig aleatòries dels productes per part del comprador.

Per als forns construïts per la nostra empresa, estem disposats a oferir corbes detallades d'assecat del forn.

Si sorgeix algun problema de qualitat durant l'ús, ens comprometem a rebre una resposta per escrit en un termini de 24 hores per ajudar en la investigació i anàlisi dels problemes.

Ens comprometem a assumir la responsabilitat de les pèrdues causades per defectes en els béns subministrats durant el període de garantia.

Si un producte falla per un ús inadequat per part del client durant el període de garantia, ajudarem activament amb la substitució, cobrant només pel cost dels materials.

Fins i tot després d'expirar el període de garantia, la nostra empresa continuarà activament implicada en l'assistència en la resolució de qualsevol problema que pugui sorgir.

El personal tècnic realitzarà sessions periòdiques de comentaris sobre la qualitat per sol·licitar suggeriments de millora i millorar la qualitat del servei.