Els materials refractaris sense forma, també coneguts com a refractaris a granel o integrals, són materials no-couts, solts i-premesclats subministrats per a l'aplicació-in situ. S'utilitzen per formar directament el revestiment interior d'un forn o formes refractàries específiques mitjançant diversos mètodes d'instal·lació com la fosa, l'abotinament, l'arrossegament o la llana. Es componen principalment d'àrids refractaris, pols i aglutinants barrejats en proporcions i mides de partícules específiques. En comparació amb els maons refractaris tradicionals, la diferència clau és la seva manca de forma fixa. No requereixen processos complexos de conformació i cocció, cosa que els facilita el transport. Es poden formar en qualsevol estructura monolítica perfecta al lloc-, oferint una instal·lació més fàcil, una millor resistència als xocs tèrmics, una integritat millorada i són més-energèticament eficients i respectuosos amb el medi ambient.
Principals classificacions i característiques
Segons els mètodes de construcció i les característiques d'enduriment, els materials refractaris sense forma es divideixen principalment en les següents categories:
Refractari Colable
El tipus més utilitzat. Subministrats com a mescles seques, es tornen fluids després de barrejar-se amb aigua o aglutinants líquids i es poden construir abocant. Construcció còmoda, es pot utilitzar per crear formes complexes, bona integritat.
01
Plàstics refractaris
Enganxa-m'agrada o pastís-com, plàstic. Construït per xocar amb eines. Resistent a la temperatura ambient baixa, però bona resistència a la temperatura mitjana i alta, excel·lent estabilitat al xoc tèrmic. S'utilitza sovint en eixos d'alts forns, sostres de forn de calefacció, etc.
02
Barreges refractàries de batut
Estat solt sec o semi-sec, construït mitjançant un fort cop. El contingut d'aglutinant sol ser inferior al dels plàstics. Alta densitat, alta resistència. S'utilitza sovint en revestiments de forns d'inducció, abeuradors d'alts forns i altres àrees subjectes a impactes i desgast greus.
03
Mescles d'armes refractàries
Ruixat sobre la superfície de construcció a gran velocitat mitjançant una màquina de polvorització. Es divideix en procés humit (-premesclat amb aigua abans de ruixar) i procés sec (mescla seca combinada amb aigua al broquet durant la polvorització). Alta eficiència constructiva, adequada per a la reparació de revestiments, la construcció i l'esprai-en capes protectores.
04
Recobriments/Mortirs refractaris
Com a pasta o purins-, aplicats a mà o amb llana. S'utilitza habitualment per fer recobriments protectors o com a material d'unió (morter refractari) per a la col·locació de maons refractaris.
05
1. Forn rotatiu i equips auxiliars
Refractaris colables i blocs prefabricats per a cossos de forns rotatius de calç i dolomita calcinada:
|
Item Marca No. |
LM-GM75 |
LM-GM70 |
LM-GM65 |
LM-M60 |
Bloc prefabricat, colable LM-MA90 |
Bloc prefabricat, colable LM-MA95 |
|
|
AL2O3(+MgO) % Major o igual a |
75 |
70 |
65 |
60 |
90 |
95 |
|
|
Densitat a granel, (g/m3)±0.05 |
2.75 |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
3.15 |
2.95 |
|
|
Resistència a la compressió (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
80 |
80 |
70 |
60 |
50 |
50 |
|
1350 graus X3h |
120 |
110 |
90 |
80 |
1500 graus x3h, 80 |
||
|
Mòdul de ruptura (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
10 |
9 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1350 graus X3h |
14 |
12 |
10 |
10 |
1500 graus x3h, 12 |
||
|
Refractarietat sota càrrega, 0,2 MPa, T2,0 / grau |
1600 |
1550 |
1450 |
1400 |
Major o igual a 1700 |
T0,6/ grau Superior o igual a 1700 |
|
|
taxa de canvi lineal, 1350 graus x3h,%, ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
(1450 graus x3 h) +0.6 |
||
|
Entorn de servei |
Zones de calcinació per a: Calç activa amb proporció de combustió en brut superior o igual al 3%, Dolomita-cremada lleugerament |
Zona de calcinació de calç activa amb proporció de combustió en brut superior o igual al 5%; cremador de combustió; Zona de calcinació de la dolomita lleugera-cremada; Precalcinador de forn de ciment etapa II |
Secció de baixa-temperatura dels forns de calç activa, preescalfadors, etc.; Etapa I de pre-descomposició del forn de ciment, Campana del forn, refrigerador, etc. |
campana de forn, campana de sortida de forn, preescalfador, Refrigerador, etc. de forn de calç i forn de ciment |
Taxa de subcombustió de la cal activa Menor o igual al 3% de la zona de calcinació; Zones de transició davantera i posterior del forn de ciment |
Zona de calcinació i zona de transició del forn de ciment; Zona de calcinació del forn de calç amb una proporció inferior o igual al 3% de cremada |
|
El preescalfador, el refrigerador, la cambra de fum, la canal de transferència, la campana del forn i altres peces utilitzen materials refractaris sense forma. (El material refractari colable pot incorporar un 2-3% de fibres d'acer resistents a la calor segons l'entorn de servei i els requisits de temperatura)
|
Item Marca No. |
LM-D70 |
LM-D65 |
LM-D60 |
LM-D50 |
LM-DN40 |
LM-DN30 |
|
|
AL2O3 % Major o igual a |
70 |
65 |
60 |
50 |
40 |
30 |
|
|
Densitat a granel (g/m3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
2.40 |
2.2 |
2.0 |
|
|
Resistència a la compressió (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
80 |
60 |
50 |
50 |
40 |
40 |
|
1100 graus X3h |
90 |
70 |
70 |
60 |
60 |
50 |
|
|
Mòdul de ruptura (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
10 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
14 |
12 |
10 |
8 |
8 |
(850 graus x3 h) 6 |
|
|
taxa de canvi lineal 1300 graus x3h,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
(1100 graus x3h)±0,5 |
(1100 graus x3 h) ±0.5 |
(850 graus x3 h) ±0.5 |
|
Colables refractaris i formes prefabricades per a alúmina d'alta-temperatura, forns rotatius de coc d'agulla, cambres de combustió secundàries, etc.:
|
Item Marca No. |
LM-GM80 |
LM-GM75 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
LM-D45 |
|
|
AL2O3 % Major o igual a |
78 |
73 |
68 |
60 |
50 |
45 |
|
|
Densitat aparent, (g/m3) |
2.80 |
2.70 |
2.65 |
2.55 |
2.35 |
2.30 |
|
|
Resistència a la compressió (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
40 |
|
1100 graus X3h/1300 graus X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
60/ |
|
|
1500 graus X3h |
120 |
120 |
100 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Mòdul de ruptura (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1500 graus X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Taxa de canvi lineal, 1300 graus x3h,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Temperatura de servei continu, grau |
1550 |
1500 |
1450 |
1400 |
1350 |
Resistent a àcids i àlcalis 1300 |
|
Forn rotatiu de rostit general:
Alúmina pirometal·lúrgica ; Extracció d'alúmina a partir de cendres volants de carbó d'alta-alúmina; Torrat de reducció de limonita, siderita:
|
Item Marca No. |
LM-MA85 |
LM-GN15 |
LM-MS65 |
LM-MS45 |
LM-D35 |
|
|
AL2O3 % Major o igual a |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Major o igual a |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Densitat a granel (g/m3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Porositat aparent % Menor o igual a |
15 |
15 |
||||
|
Resistència a la compressió (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 graus X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 graus X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Mòdul de ruptura (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 graus X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Taxa de canvi lineal, 1350 graus x3h, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Entorn operatiu i rang d'aplicacions |
Forn rotatiu per a la calcinació d'alúmina pirometal·lúrgica; Secció de calcinació del forn rotatiu per a l'extracció d'alúmina a partir de cendres volantes d'alta-alúmina |
Secció de calcinació del forn rotatiu d'alúmina pirometal·lúrgica; Secció de baixa-temperatura per a l'extracció d'alúmina de cendres volants d'-alúmina alta. |
Zona de calcinació del forn rotatiu per a la reducció de torrat de limonita, siderita i pirita |
Zona de baixa-temperatura del forn rotatiu per a la reducció i el rostit de limonita, siderita i pirita |
campana de forn d'un forn rotatiu utilitzat per a la reducció i el rostit de limonita, siderita i pirita |
|
Forn rotatiu per a ferroaliatges i metal·lúrgia no-ferrica:
Reducció de ferrocrom, prereducció de ferro{0}}, reducció directa, descomposició del ferromanganès, reducció de ferrovanadi:
|
Item Marca No. |
LM-GMC75 |
LM-GMA90 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Major o igual a |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
Cr2O3/MgO % Major o igual a |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Densitat a granel (g/m3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Resistència a la compressió (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 graus X3h/ 1300 graus X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 graus X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Mòdul de ruptura (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 graus X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
taxa de canvi lineal, 1300 graus x3h,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Grau de temperatura de servei continu |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Entorn de servei |
Forn de reducció de ferrocrom; Forn rotatiu de ferro d'esponja |
Forn rotatiu de reducció directa de ferronic |
Alt- Zona de temperatura del forn rotatiu de pre{0}}reducció de ferroníquel; Forn de descomposició de ferromanganès |
Forn de descomposició de ferromanganès; -Zona de baixa temperatura del forn de pre-reducció de ferroníquel |
Forn rotatiu de pentòxid de vanadi |
|
Nova energia i forn rotatiu químic:
Forn rotatiu de sal de liti i sal d'estronci; Forn rotatiu de sulfur de bari i òxid de bari; Forn rotatiu de diòxid de titani:
|
Item Marca No. |
LM-GM75 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D60 |
LM-D45 |
|
|
AL2O3 ,% Major o igual a |
75 |
68 |
65 |
60 |
45 |
|
|
Densitat aparent (g/m3)±0.1 |
2.75 |
2.70 |
2.55 |
2.50 |
2.35 |
|
|
Resistència a la compressió (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
70 |
70 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 graus X3h |
80 |
70 |
80 |
70 |
60 |
|
|
1350 graus X3h |
120 |
100 |
100 |
/ |
/ |
|
|
Mòdul de ruptura (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1350 graus X3h |
14 |
14 |
12 |
/ |
/ |
|
|
Taxa de canvi lineal, 1350 graus x3h, % , ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Entorn de servei |
Forn rotatiu d'hidròxid de liti, carbonat de liti, clorur de liti i altres sals de liti |
Forn rotatiu per a carbonat d'estronci, hidròxid d'estronci, sulfur de bari, etc. |
-Secció de baixa temperatura del forn rotatiu per a sals de liti, sals d'estronci, sals de bari, etc. |
Campanes de forn de forn rotatiu, cambres de fum i altres components per a diversos àcids, àlcalis i producció de sal |
Zones amb temperatures inferiors a 1100 graus que presenten una excel·lent resistència als àcids i als àlcalis |
|
Forn rotatiu per a ferroaliatges i metal·lúrgia no-ferrica:
Reducció de ferrocrom, prereducció de ferro{0}}, reducció directa, descomposició del ferromanganès, reducció de ferrovanadi:
|
Item Marca No. |
LM-GMC75 |
LM-GMA90 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Major o igual a |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
Cr2O3/MgO % Major o igual a |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Densitat a granel (g/m3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Resistència a la compressió (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 graus X3h/ 1300 graus X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 graus X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Mòdul de ruptura (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 graus X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
taxa de canvi lineal, 1300 graus x3h,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Grau de temperatura de servei continu |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Entorn de servei |
Forn de reducció de ferrocrom; Forn rotatiu de ferro d'esponja |
Forn rotatiu de reducció directa de ferronic |
Alt- Zona de temperatura del forn rotatiu de pre{0}}reducció de ferroníquel; Forn de descomposició de ferromanganès |
Forn de descomposició de ferromanganès; -Zona de baixa temperatura del forn de pre-reducció de ferroníquel |
Forn rotatiu de pentòxid de vanadi |
|
Forn rotatiu de rostit general:
Alúmina pirometal·lúrgica ; Extracció d'alúmina a partir de cendres volants de carbó d'alta-alúmina; Torrat de reducció de limonita, siderita:
|
Item Marca No. |
LM-MA85 |
LM-GN15 |
LM-MS65 |
LM-MS45 |
LM-D35 |
|
|
AL2O3 % Major o igual a |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Major o igual a |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Densitat a granel (g/m3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Porositat aparent % Menor o igual a |
15 |
15 |
||||
|
Resistència a la compressió (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 graus X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 graus X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Mòdul de ruptura (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 graus X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Taxa de canvi lineal, 1350 graus x3h, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Entorn operatiu i rang d'aplicacions |
Forn rotatiu per a la calcinació d'alúmina pirometal·lúrgica; Secció de calcinació del forn rotatiu per a l'extracció d'alúmina a partir de cendres volantes d'alta-alúmina |
Secció de calcinació del forn rotatiu d'alúmina pirometal·lúrgica; Secció de baixa-temperatura per a l'extracció d'alúmina de cendres volants d'-alúmina alta. |
Zona de calcinació del forn rotatiu per a la reducció de torrat de limonita, siderita i pirita |
Zona de baixa-temperatura del forn rotatiu per a la reducció i el rostit de limonita, siderita i pirita |
campana de forn d'un forn rotatiu utilitzat per a la reducció i el rostit de limonita, siderita i pirita |
|
Forn rotatiu de residus sòlids i perillosos:
Forn de volatilització d'òxid de zinc; Residus mèdics perillosos; Residus químics perillosos; Assecat de fangs municipals:
|
Item Marca No. |
LM-GMC90 |
LM-GMA75 |
LM-TA70 |
LM-GM75 |
LM-GM65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Major o igual a |
86 |
73 |
68 |
75 |
63 |
47 |
|
|
Cr2O3/MgO % Major o igual a |
5/ |
/20 |
/ |
5/ |
/ |
/ |
|
|
Densitat aparent, (g/m3)±0.1 |
3.10 |
3.10 |
2.8 |
2.75 |
2.50 |
2.35 |
|
|
Resistència a la compressió (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
50 |
50 |
80 |
80 |
60 |
60 |
|
1100 graus X3h/ 1300 graus X3h |
80/100 |
70/100 |
90/100 |
100/120 |
60/80 |
70/80 |
|
|
Mòdul de ruptura (MPa) Major o igual a |
110 graus X24h |
6 |
8 |
8 |
12 |
6 |
6 |
|
1100 graus X3h |
10 |
10 |
10 |
14 |
8 |
8 |
|
|
1350 graus X3h |
14 |
12 |
12 |
14 |
12 |
10 |
|
|
Taxa de canvi lineal, 1300 graus x3h, %, ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Entorn de servei |
Forn de residus perillosos amb ambient àcid-àlcali complex; Forn de recuperació de zinc per a escòries d'aigua de plom i barreja de pols de fabricació d'acer |
Forn d'incineració de residus perillosos de materials alcalins i sal lleugerament alcalina |
Forn de volatilització de zinc utilitzant principalment escòries de plom; Forn de reducció i assecat de fangs municipals; Forn general de tractament de residus sòlids |
Forn de volatilització de zinc que utilitza principalment pols de fabricació d'acer;Forn d'incineració de residus perillosos químics generals;Forn d'incineració basat en materials àcids- |
Tractament d'assecat de fangs municipals; Tractament d'assecat de fangs municipals; Tractament de residus mèdics perillosos |
Tractament d'assecat de fangs municipals |
|
Els refractaris monolítics han guanyat una àmplia aplicació en calderes de llit fluiditzat circulant (CFB) a causa dels seus avantatges únics, incloent-hi la integritat estructural integral, la facilitat d'instal·lació i el manteniment convenient. El seu desplegament a les zones de desgast més greu de la caldera fa que la seva qualitat de rendiment sigui un factor crític a l'hora de determinar si la caldera pot assolir un funcionament a llarg termini, plena-capacitat i seguretat. Els materials refractaris sense forma es poden classificar en fundibles, refractaris plàstics, materials de batuda, materials d'armes, materials de pegat, etc., segons els seus diferents mètodes de construcció. Entre aquests, els colables són el tipus més utilitzat a les calderes de llit fluiditzat circulant, mentre que els refractaris plàstics i els materials de batut s'utilitzen principalment en zones on la fosa per vibració d'encofrat és difícil i en llocs amb revestiments prims.
Especificacions tècniques dels nostres materials refractaris monolítics:
|
Marca No. Item |
Corindó marró colable |
motlles resistents al desgast-alta{1}}resistencia |
Corindó marró material d'abotinament |
plàstic refractari d'alta alúmina |
||
|
HF-160 |
HF-135 |
|||||
|
components químics (%) |
AL2O3 Major o igual a |
80 |
75 |
65 |
80 |
75 |
|
Fe2O3 Menor o igual a |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|||
|
Densitat a granel (g/cm3) |
110 graus × 24 h Major o igual a |
3.0 |
2.8 |
2.65 |
3.0 |
2.6 |
|
1000 graus × 3 h Major o igual a |
2.9 |
2.75 |
2.60 |
2.9 |
2.5 |
|
|
Mòdul de ruptura en fred (Mpa) |
110 graus × 24 h Major o igual a |
10 |
9 |
8 |
8 |
8 |
|
1000 graus × 3 h Major o igual a |
20 |
15 |
12 |
18 |
15 |
|
|
Resistència de trituració en fred (Mpa) |
110 graus × 24 h Major o igual a |
70 |
70 |
60 |
65 |
40 |
|
1000 graus × 3 h Major o igual a |
150 |
120 |
100 |
125 |
90 |
|
|
Canvi lineal disparat (%) 1000 graus × 3 h |
0.1 |
-0.2 |
-0.3 |
0.2 |
0.3 |
|
|
Resistència al xoc tèrmic (次) Major o igual a |
30 |
25 |
25 |
25 |
20 |
|
|
Resistència al desgast (cm3) Inferior o igual a |
5 |
4.5 |
6 |
6 |
9 |
|
|
Refractarietat (grau) Major o igual a |
1780 |
1770 |
1750 |
1780 |
1750 |
|
El producte té els avantatges de la resistència a les altes temperatures, la resistència a la corrosió, la resistència al xoc tèrmic i la construcció còmoda. És un fang refractari utilitzat en la reparació en calent del forn de vidre.
|
Item |
material de reparació en calent de sílice |
material de segell de sílice |
|
SiO2, Major o igual a % |
95 |
95 |
|
Refractarietat, superior o igual al grau |
1700 |
1700 |
|
Porositat aparent, inferior o igual a % |
22 |
21 |
|
Resistència a la compressió, superior o igual a Mpa |
30 |
20 |
|
Variació lineal després de l'escalfament, 1400 graus x2h% |
+0.3 |
+0.3 |
|
Item |
Massa d'impacte de zircó |
|
|
ZS-60 |
ZS-63 |
|
|
ZrO2, Major o igual a % |
60 |
63 |
|
Fe2O3, Menor o igual a % |
38 |
34 |
|
SiO2, Menor o igual a % |
0.3 |
0.3 |
|
Densitat aparent, superior o igual a g/cm³ |
3.4 |
3.5 |
|
Porositat aparent, inferior o igual a % |
18 |
18 |
|
Resistència a la compressió, superior o igual a Mpa |
50 |
50 |
|
Item |
Calent refractari AZS |
|
|
AZS-31 |
AZS-20 |
|
|
Al2O3, Major o igual a % |
48 |
60 |
|
ZrO2, Major o igual a % |
31 |
20 |
|
Fe2O3, Menor o igual a % |
17 |
14 |
|
SiO2, Menor o igual a % |
0.3 |
0.3 |
|
Densitat aparent, superior o igual a g/cm³ |
3.1 |
3.15 |
|
Porositat aparent, inferior o igual a % |
18 |
18 |
|
Resistència a la compressió, superior o igual a Mpa |
50 |
50 |
Colable refractari d'alta resistència
Motar d'argila refractaria, morter d'alúmina alta, motar de corindó utilitzat principalment per col·locar maons d'argila de baixa porositat, maons d'alumini alt, maons de mullita, maons de mullita de corindó, etc.
|
Item |
Colable refractari d'alta resistència |
||
|
GQ-65 |
GQ-75 |
||
|
Al2O3, Major o igual a % |
65 |
75 |
|
|
Densitat aparent, superior o igual a g/cm³ |
2.5 |
2.6 |
|
|
Resistència a la compressió, superior o igual a Mpa |
110 graus x24h |
40 |
60 |
|
1300 graus x3h |
60 |
80 |
|
|
Resistència a la ruptura, superior o igual a Mpa |
110 graus x24h |
6 |
8 |
|
1300 graus x3h |
8 |
10 |
|
|
Canvi lineal en reescalfament, 1300 graus x3h |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Item |
Morter refractari d'argila refractaria |
||
|
NN-38 |
NN-45 |
||
|
Al2O3, Major o igual a % |
38 |
45 |
|
|
Refractarietat, grau |
1600 |
1650 |
|
|
Resistència d'unió a la ruptura en fred, superior o igual a Mpa |
110 graus després de l'assecat |
1 |
1 |
|
1200 graus x2h |
3 |
3 |
|
|
Item |
Morter refractari d'alta alúmina |
|||
|
LN-55 |
LN-65 |
LN-75 |
||
|
Al2O3, Major o igual a % |
55 |
65 |
75 |
|
|
Refractarietat, grau |
1700 |
1770 |
1750 |
|
|
Resistència d'unió a la ruptura en fred, superior o igual a Mpa |
110 graus després de l'assecat |
1 |
1 |
1 |
|
1200 graus x2h |
4 |
4 |
4 |
|
|
Item |
Morter refractari de mullita |
Morter refractari de corindó |
||
|
MM-70 |
MM-80 |
MM-90 |
||
|
Al2O3, Major o igual a % |
68 |
78 |
90 |
|
|
Refractarietat, grau |
1790 |
1790 |
1800 |
|
|
Resistència d'unió a la ruptura en fred, superior o igual a Mpa |
110 graus després de l'assecat |
1 |
1 |
1 |
|
1200 graus x2h |
4 |
4 |
3.5 |
|
|
Canvi lineal en reescalfament, 1300 graus x3h |
+1~-3 |
+1~-3 |
+1~-3 |
|
Propietat i avantatges
Fàcil construcció:Es pot preparar i aplicar in situ segons sigui necessari, formant un revestiment sense costures que s'adapta a estructures complexes; adequat per a la reparació de cossos de forn irregulars i convenient per a la construcció i manteniment de forns mecanitzats.
Disseny flexible:Es pot formar en qualsevol forma complexa, adaptable a diverses estructures de forn.
Excel·lent integritat:Estructura sense costures amb alta estabilitat i bona hermeticitat, evitant eficaçment la penetració del metall fos i l'escòria.
Alta eficiència de producció:No requereix cocció, baix consum d'energia i cicle de producció curt.
Fàcil reparació:Els danys locals es poden reparar amb el mateix material, estalviant temps i cost.
Bona resistència al xoc tèrmic:Sense estructures rígides, pot absorbir millor l'estrès tèrmic i resistir els canvis bruscos de temperatura sense trencar-se.
Ancoratge fort:Combina fermament amb ancoratges metàl·lics per formar un revestiment sòlid i fort.
Forta adaptabilitat:Excel·lent resistència al xoc tèrmic, a l'impacte mecànic i als metalls fosos, adequat per a formes complexes i entorns d'alta-temperatura.
Llarga vida útil:La bona hermeticitat general i la baixa pèrdua de calor garanteixen una vida útil més llarga.
Estalvi d'energia:La baixa capacitat calorífica i la baixa conductivitat tèrmica contribueixen a l'estalvi d'energia.
La nostra empresa
Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD cobreix una àrea de 62 acres (aproximadament . 41, 000㎡), ofereix solucions de producció d'extrem-a-final. Estem totalment equipats amb instal·lacions per a la trituració i polverització de matèries primeres, dosificació automatitzada de colades, modelat de blocs prefabricats, assecat en túnels, cocció en forn llançadora d'alta-temperatura i processament de precisió tant de productes prefabricats com de cocció, garantint que podem complir els requisits dels clients de qualsevol indústria.
La nostra capacitat de producció anual inclou 60.000 tones mètriques de peces colables sense forma, 20.000 tones mètriques de formes prefabricades de forn rotatiu i maons sense cocer, i 20.000 tones mètriques de productes com ara grans blocs de fosa vidriada per a portes de forn, grans blocs inferiors per a forns de vidre, productes de suport de corindón i-manita. línies de producció de trituració i polverització de matèries primeres, juntament amb magatzems complets de matèries primeres i productes acabats. Construït el 2022, el nostre nou magatzem de dos-pisos inclou una gestió digitalitzada d'entrada/sortida i serveix com a projecte de demostració de magatzem intel·ligent per a Zibo City.
Els nostres productes principals
1. Conjunts complets de materials refractaris per a diverses línies de producció de forns rotatius en la metal·lúrgia, la química, la mineria i altres indústries.
2. Colables de ciment baix-, colables-lliures de ciment, colables auto{-fluents, colïbles-resistents a l'escòria, colïbles auto{-de flux ràpid{-d'assecat-ràpid-antiexplosions d'assecat,-reforçat amb fibra, refractaris de plàstic de fibra, barreja de fibra Refractaris, colïbles aglutinats amb fosfat-, colïbles de la sèrie PA{-80, barreges (formes prefabricades), colïbles de cullera d'espinela d'alúmina-magnèsia, colïbles d'alumini-carbur de silici i carboni,Diverses mescles d'armes, barreges i forns de granalla per a estufes de gran calent.
3. Maó d'argila refractaria, maó d'-alúmina alta, maó de corindó, maó de mullita, maó de mullita-compost, maó de silimanita compost, maó deflector de flames / maó barrera de foc, maó vidriat per a portes de forn de coc, Diversos maons-fabricats a màquina, maons regeneradors, regeneradors no cremats
Com a Centre de Tecnologia d'Enginyeria Provincial de Shandong i Ph.D. de la Universitat de Ciència i Tecnologia de Wuhan. Estació de treball, la nostra empresa té 18 patents d'invenció autoritzades, 23 patents de models d'utilitat i 1 assoliment científic-de classe mundial. Hem participat en l'elaboració de 2 estàndards d'associació de la indústria i 1 estàndard nacional de GB, i vam estar entre els primers lots d'empreses de la Xina a aconseguir la "certificació del sistema de gestió de la propietat intel·lectual".
La nostra empresa ha obtingut les següents certificacions i qualificacions:
CQC ISO9001 Certificació Internacional del Sistema de Gestió de la Qualitat
Certificació del Sistema de Gestió Ambiental ISO14001
Certificació del Sistema de Gestió de la Seguretat i Salut Laboral OHSAS18001
Certificat de qualificació de contractació d'enginyeria metal·lúrgica de classe II
Permís de Seguretat Laboral
Primera empresa de crèdit amb qualificació "AAA"-de la indústria refractaria de la Xina (receptor pioner)
Les nostres mesures de garantia de qualitat
Implementar activament l'estàndard del sistema de gestió de qualitat ISO9001, establir i millorar contínuament un sistema d'assegurament de la qualitat per garantir el seu funcionament efectiu i la millora contínua, i proporcionar als usuaris una garantia de qualitat fiable.
Realitzar reunions tècniques especials per analitzar els requisits tècnics, desenvolupar solucions tècniques i formular procediments tècnics d'operació de processos mitjançant la investigació i el desenvolupament del laboratori, tot basat en els diferents requisits del producte de diversos usuaris.
Per a cada projecte, s'assigna un director de projecte dedicat per dirigir un equip de responsabilitat de qualitat. Les funcions i responsabilitats de cada membre d'aquest equip estan clarament definides.
Implementem un estricte control de qualitat per a l'adquisició de material. Comparem ofertes de diversos proveïdors i seleccionem matèries primeres d'empreses grans i mitjanes-de-alta qualitat i de bona reputació.
S'apliquen requisits de procés estrictes per aprofitar plenament els punts de control de qualitat complets i madurs de la nostra empresa. Els-productes que no compleixen estan totalment prohibits de passar a l'etapa següent i, per tant, implementar un control de qualitat durant tot el procés de producció.
Utilitzant els mètodes d'inspecció existents de la nostra empresa, realitzem controls de qualitat periòdics. Analitzem a fons qualsevol problema trobat, inspeccionem les fluctuacions de qualitat, analitzem les tendències de qualitat i investiguem i formulem mesures per millorar la qualitat. Això garanteix que la qualitat del procés es mantingui en un estat controlat en tot moment.
La línia de producció totalment automàtica garanteix que cada lot de productes es fabriqui en condicions de producció consistents, garantint una qualitat estable del producte sense fluctuacions.
Cada lot de producte es sotmet a un mostreig del sistema síncron i es prova per a diversos indicadors segons els requisits del client. Només després de superar les proves s'empaqueta i s'envia.
Per a l'apilament, l'emmagatzematge, el transport i l'emmagatzematge de materials refractaris, la nostra empresa complirà estrictament els requisits pertinents de les normes nacionals.
El nostre compromís de-servei postvenda
Ens adherim estrictament a tots els acords signats amb els nostres clients i acceptem a consciència les obligacions que hi figuren.
Ens comprometem a lliurar tots els materials subministrats al lloc designat pel client en el termini especificat. També garantim que tots els indicadors fisicoquímics del producte compleixen els requisits del comprador. Si es detecta que algun material -no compleix amb la inspecció, el substituirem o el reemborsarem sense condicions i assumirem tots els costos associats.
Complirem estrictament els requisits tècnics de tots els productes subministrats. En el moment del lliurament, proporcionarem un "Certificat de qualitat del producte", "Informe de prova" i "Instruccions d'ús del producte" genuïns i creïbles. També estem disposats a acceptar inspeccions de mostreig aleatòries dels productes per part del comprador.
Durant la construcció, la nostra empresa enviarà personal tècnic professional al lloc per proporcionar-seguiment i assistència al lloc. Oferiran orientació tècnica sobre la construcció, la cocció del forn i el funcionament de prova dels materials, abordant i resolent ràpidament qualsevol problema relacionat. També ajudaran l'equip de construcció amb la protecció del producte i altres tasques rellevants.
Per als forns construïts per la nostra empresa, estem disposats a oferir corbes detallades d'assecat del forn.
Si sorgeix algun problema de qualitat durant l'ús, ens comprometem a estar al lloc-en un termini de 24 hores per als clients nacionals de la província i en un termini de 48 hores per als de fora de la província un cop rebem la notificació. Per als clients internacionals, es proporcionarà una resposta escrita en un termini de 24 hores per ajudar en la investigació i anàlisi dels problemes.
Ens comprometem a assumir la responsabilitat de les pèrdues causades per defectes en els béns subministrats durant el període de garantia.
Si un producte falla per un ús inadequat per part del client durant el període de garantia, ajudarem activament amb la substitució, cobrant només pel cost dels materials.
Fins i tot després d'expirar el període de garantia, la nostra empresa continuarà activament implicada per ajudar a resoldre qualsevol problema que pugui sorgir.
El personal tècnic realitzarà sessions periòdiques de comentaris sobre la qualitat per sol·licitar suggeriments de millora i millorar la qualitat del servei.
Etiquetes populars: materials refractaris sense forma, fabricants de materials refractaris sense forma de la Xina, proveïdors, fàbrica
